GY3000-3D 轮廓测量仪

产品概述：

GY3000是一款利用柱面物镜将激光扩散为线激光后投射在目标物表面形成漫反射，使反射光在CMOS上成像后通过检测位置和形状的变化测

量位移和形状的一款测试仪。                                                                   

GY3000 3D轮廓测量仪主要由3D高精度相机、控制器、连接电缆及上位机软件搭建而成，核心器件采用精度3200points/profile的相机、高

精度的XY移动平台，结合算法技术，为用户提供3D线激光测量仪。

工作原理：其核心零部件，激光传感器使用的是ATI3000系列。它利用激光发射器发出的激光束通过柱面物镜处理变成平行光，平行光垂直入

射到被测物体表面产生漫反射，激光传感器就能根据漫反射回来的光在感光元件CMOS上形成图像，光点在在感光元件上的位置根据目标的距

离而变化，系统自动把该变化转换为目标位置的测量结果。

产品特征：

超高精度的精细测量；

可支持各种表面材质；

软件界面直观，操作方便省时；

支持客户软件二次开发功能；

支持绘制样品2D/3D形状测量；

历史数据存储，帮助用户掌握结果；

设备小巧、便于携带；

维护成本低，保养方便。

产品应用领域：

智能制造领域的3D检测对象主要是工业制造品为主，行业分类例如汽车、3C智能、焊接、家具等行业，具体检测对象例如手机壳、电路板、

锂电池等

一.汽车行业：轮胎的外型检测、车体的间隙段差检测、制动盘的碰痕检测；

典型案例一：

轮胎外轮廓，厚度，高度，深度，边沿，凹槽，角度，圆度，平整度，变形等

典型应用二：

车体的高度差/ 间隙测量，以微米为单位测量和管理间隙量、 高度差量。将传感器配备在多轴机器人上， 实现在线全数检测。

典型应用三：

制动盘的碰痕／OCR 检测，即使是表面状态粗糙的工件，也能稳定地进行碰痕的确认、OCR 检测。通过 3200 点 / 轮廓，实现微小的碰痕、 字符的全数检测。

二.3C智能行业：手机装配精度检测、封装部件形状检测等

典型案例一：

智能手机的装配精度确认，玻璃和外壳各自的反射率不同的目标物也能同时测量。

典型案例二：

平整度检测，可去除因反射率、形状不同而发生的干扰部分。依据稳定的形状进行检测。

典型案例三：

封装部件的形状检测

典型案例四：

相机模块的装配精度检测

三.家具行业：板材宽度和缺陷检查、木材的分级

典型案例一：板材宽度测量和缺陷检查

典型案例二：

木材的分级

四.其他行业：

铸件表面的字符识别（OCR）

电缆的凹凸检测

包装完整性检测